W 2013 r. SHIFENG GROUP zorganizowała seminarium technologiczne w pięknej prowincji Shandong. Nasi inżynierowie podzielili się z klientami wieloma przydatnymi doświadczeniami. Poniżej przedstawiamy wprowadzenie do konserwacji.
Regularny plan konserwacji może nie tylko przedłużyć żywotność maszyny do cegieł cementowych, ale także ograniczyć występowanie usterek i uniknąć opóźnienia planu produkcji.
Ⅰ Ogólna kontrola:
1.Wyczyść wnękę formy i tłuste zabrudzenia i odpady na powierzchni, po czyszczeniu spryskaj olejem antykorozyjnym wnękę formy i ponownie spryskaj. Sprawdź, czy odpowiednie części maszyny do cegieł cementowych są uszkodzone i czy luźne części są zamocowane, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność maszyny podczas produkcji. Sprawdź, czy powierzchnie do rysowania, formowania i prasowania formy maszyny do cegieł cementowych są zużyte, i napraw spawanie, docieranie i polerowanie zużytych części. Sprawdź części tłoczące i rozładowujące, napraw i wymień uszkodzone części. Sprawdź prowadnicę i mechanizm klinowy, napraw i wymień zużyte i popękane części.
2)Sprawdź, czy w niewidzialnych częściach występują zwykłe pęknięcia i inne uszkodzenia zmęczeniowe. W przypadku nowo znalezionego obszaru pęknięcia i poważnie uszkodzonych części skonsultuj się z inżynierem w celu konserwacji. Sprawdź stan zużycia stempla i krawędzi tnącej, napraw spoiny, szlifowania i wymiany zużytych części. Zastanów się nad zużyciem i zmianą szalunku i podstawy formy oraz napraw i wymień zużyte i zdeformowane części.
3)Sprawdź formę z kołnierzem oraz wypukłą i wklęsłą formę dla formy do kształtowania maszyny do cegieł cementowych oraz stan zużycia krawędzi i linii oraz napraw zużyte części. W przypadku maszyny do cegły cementowej forma jest niezbędna sprzęt, nie ma sposobu na wyprodukowanie cegły klienta bez formy, a cała linia produkcyjna nie jest w stanie wyprodukować. Jeśli podczas kontroli okaże się, że forma maszyny jest uszkodzona, wówczas forma musi zostać skutecznie naprawiona lub wymieniona.
Ⅱ Metoda konserwacji:
1.Metoda częściowej naprawy: ta metoda charakteryzuje się tym, że każda część sprzętu nie jest naprawiana w tym samym czasie, ale jest naprawiana osobno zgodnie z każdą niezależną częścią całego urządzenia w kolejności i za każdym razem naprawiana jest tylko jedna część. W ten sposób przestój każdej naprawy jest krótki i nie wpłynie to na produkcję.
2) Metoda naprawy synchronicznej: odnosi się do rozmieszczenia kilku blisko ze sobą powiązanych urządzeń w procesie naprawy w tym samym czasie, aby zrealizować naprawę synchroniczną i skrócić czas przestoju naprawy rozproszonej.
3)Metoda naprawy komponentu: usuń cały komponent do naprawy, zastąp go zestawem komponentów, które zostały wcześniej zmontowane, a następnie wyślij wymienione komponenty do warsztatu naprawy maszyny w celu naprawy, aby użyć ich ponownie następnym razem. Ta metoda może zaoszczędzić czas montażu demontażu części i skrócić czas przestoju naprawy.
Czas wysyłki: 14 kwietnia 2014 r